Обученные операторы проводят контрольные проверки на определенных этапах производственного процесса. Ручной контроль выявляет системные или контекстуальные проблемы, которые автоматизированные системы не предназначены для обнаружения, включая выравнивание декораций, согласованность отделки и любые производственные аномалии, выходящие за рамки параметров машинного зрения. Протоколы контроля калиброваны в соответствии с производственной партией и спецификациями продукта.
- Обработка поверхности
- Качество отделки
- Визуальные аномалии
- Контекстуальные дефекты
Автоматизированная система контроля камер сканирует каждую бутылку со скоростью производственной линии — не образец, а каждую единицу. Несколько камер высокого разрешения одновременно охватывают горлышко, корпус и основание бутылки. Дефектные устройства автоматически удаляются с линии в течение миллисекунд после обнаружения. Система работает непрерывно, без усталости и отклонений, свойственных только ручному контролю.
- 100% покрытие линии
- Конструктивные дефекты
- Габаритные параметры
- Автоматическое отклонение
Статистическая выборка проводится в соответствии с международно признанными стандартами AQL (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) перед отправкой. Отбор проб включает проверку размеров, согласованность веса и функциональное тестирование. Химические испытания, включая миграцию тяжелых металлов, проводятся через SGS или утвержденные сторонние лаборатории. Отчеты о проверках и сертификаты сохраняются и доступны для каждой партии по запросу.
- Статистическая выборка AQL
- Проверка размеров
- Химические испытания (SGS)
- Документированные записи