Смена поставщика стеклянных бутылок: полный контрольный список оценки и перехода

Смена поставщика стеклянных бутылок не является закупочной сделкой, а представляет собой событие, связанное с управляемым риском. Спецификация бутылки, прошедшая одобрение линии розлива, регистрацию этикетки и включение в список рынков, не передается автоматически новому поставщику. Документацию по обеспечению соответствия необходимо создавать с нуля. Допуски размеров должны быть повторно проверены. Линия розлива или контрактный упаковщик должны повторно утвердить новую бутылку, прежде чем возобновится коммерческое производство. Необходимо разрешить невыполненные претензии по качеству и любые вопросы владения инструментами у существующего поставщика. И время перехода должно быть выбрано таким образом, чтобы ничто из этого не создавало дефицита поставок на полке.

Менеджеры по брендовой упаковке и группы по закупкам, которые рассматривают смену поставщиков как простую коммерческую замену — отказаться от старых и внедрить новых — обычно обнаруживают всю сложность перехода только тогда, когда что-то идет не так, как надо в середине процесса. Линия розлива отбраковывает новую бутылку по габаритам за две недели до запланированного производственного цикла. Первая партия от нового поставщика поступает с уровнем дефектов, в три раза превышающим утвержденный стандарт качества. Документы о соответствии, предоставленные новым поставщиком, охватывают другой формат бутылок, чем тот, который был заказан. Каждого из этих сценариев можно избежать с помощью структурированного процесса перехода; каждое из них произошло потому, что процесс не был структурирован.

Данное руководство предоставляет такую ​​структуру. Он охватывает пять распространенных триггеров, которые побуждают менеджеров по упаковке оценить смену поставщика, как оценить, является ли смена правильной реакцией, прежде чем приступить к ней, пятиэтапный процесс перехода от квалификации к полной передаче, а также полный контрольный список, который отслеживает каждую задачу от момента принятия решения до надлежащего закрытия старых отношений с поставщиком. В руководстве предполагается, что читатель имеет на рынке программу по производству бутылок из живого стекла и рассматривает или решил передать ее другому поставщику.

Быстрые ответы

Каковы наиболее распространенные причины, по которым менеджеры по упаковке брендов меняют поставщиков стеклянных бутылок?

Большинство решений о смене поставщика обусловлено пятью причинами: устойчивое ухудшение качества (уровень дефектов растет в нескольких последовательных партиях без эффективных корректирующих действий); ценообразование, которое больше не является конкурентоспособным на рынке (подтверждено множеством независимых котировок, а не единственным конкурирующим предложением); нестабильность сроков выполнения заказов, которая нарушала производственные графики более одного раза за двенадцатимесячный период; документация о соответствии, которую невозможно подготовить или поддерживать в актуальном состоянии для регулирующих рынков, на которых обслуживается продукт; а также риск мощности или непрерывности бизнеса поставщика (изменение производственных мощностей, смена собственников или потеря ключевых производственных мощностей без надлежащего предварительного уведомления). Большинство переключений вызвано сочетанием двух или более этих факторов, а не единичным изолированным инцидентом.

Сколько времени должен занять переход к поставщику стеклянных бутылок, чтобы он прошел безопасно?

Хорошо управляемый переход поставщика для программы по производству живых стеклянных бутылок обычно занимает 20–28 недель с момента принятия решения о переходе к полной передаче, включая квалификацию нового поставщика (6–10 недель), первую производственную партию и утверждение качества (4–6 недель), период двойной поставки в течение двух или более производственных циклов (8–12 недель) и закрытие старого поставщика (2–4 недели). Попытки сократить этот срок до уровня менее 16 недель значительно повышают риск нарушения качества или сбоев в поставках во время перехода. Если переход является срочным — вызванным несоблюдением требований или кризисом поставок у текущего поставщика — сроки необходимо ускорить, но этапы квалификации нельзя отменить; они сжимаются, а не пропускаются.

Что такое период двойных поставок и почему он важен при смене поставщиков стеклянных бутылок?

Период двойных поставок — это определенное окно, обычно охватывающее два или три производственных цикла, в течение которого активны как старый, так и новый поставщик, при этом продукция нового поставщика постепенно вводится в производство, в то время как старый поставщик продолжает обеспечивать безопасность поставок. Период двойных поставок выполняет две функции: он обеспечивает страховку, если первые партии нового поставщика не проходят одобрение качества или проверку размеров, предотвращая разрыв в поставках; и это дает команде качества достаточный объем работы от нового поставщика, чтобы подтвердить, что качество одинаково для нескольких партий, а не только удовлетворительно для утвержденной партии образцов. Пропуск периода двойных поставок означает, что первый провал качества у нового поставщика немедленно приведет к кризису поставок.

Какие документы о соответствии необходимо получить от нового поставщика перед переходом?

Комплект документации о соответствии должен быть полностью перестроен с новым поставщиком — документация от старого поставщика зависит от поставщика и не передается. Необходимые документы включают: Декларацию ЕС о соответствии Регламенту (ЕС) 1935/2004; Заявление о соответствии требованиям REACH SVHC; отчеты об испытаниях на миграцию тяжелых металлов (SGS или аналогичная сторонняя лаборатория); Заводская сертификация ISO 9001; а для газированных продуктов – документацию о внутреннем номинальном давлении для конкретного заказанного формата бутылки. Для продуктов, поставляемых на рынок США, дополнительно требуется документация FDA о соответствии требованиям, касающимся контакта с пищевыми продуктами. Все документы должны быть проверены и подтверждены в актуальном состоянии до размещения первого коммерческого производственного заказа, а не после его получения.

Что следует решить с существующим поставщиком перед переходом?

Прежде чем старые отношения будут официально закрыты, необходимо решить три категории нерешенных вопросов: открытые претензии по качеству и любые согласованные обязательства по кредиту или замене, которые еще не выполнены; владение инструментами — если для бутылки бренда были разработаны индивидуальные формы, подтверждение того, кому принадлежит форма, и согласование любой договоренности о передаче или компенсации; а также окончательное выполнение заказов и сверка запасов, гарантируя, что последний заказ от старого поставщика был получен, проверен и принят до завершения отношений, а любые оставшиеся споры официально задокументированы.

Когда переключение является правильным ответом, а когда нет

Решение о смене поставщика стеклянных бутылок влечет за собой затраты — время, внимание руководства, риск перехода и сбои в работе из-за периода двойных поставок — которые необходимо сопоставить с затратами на сохранение текущего поставщика. Ошибка, которую чаще всего допускают менеджеры по упаковке, заключается в том, что они инициируют переход в ответ на единственный инцидент, который можно было бы разрешить с помощью управления поставщиками, или, наоборот, продолжают работать с неподходящим поставщиком еще долгое время после того, как коммерческие затраты на пребывание превысили стоимость перехода.

Переход оправдан, когда проблема с текущим поставщиком носит структурный и постоянный характер — когда корректирующие действия были запрошены, задокументированы и либо не реализованы, либо не эффективны в течение нескольких производственных циклов. Переход, вероятно, не оправдан, когда проблема представляет собой единичный инцидент с вероятной основной причиной, когда поставщик признал проблему и осуществил документированные корректирующие действия или когда проблема представляет собой временное внешнее условие (нехватка сырья, сбой в логистике), которое, вероятно, разрешится без структурного вмешательства.

Тест заключается в следующем: после того, как корректирующие действия были реализованы и прошли один или два производственных цикла, повторилась ли проблема? Если да — и особенно если проблема той же категории повторилась — поставщик продемонстрировал неспособность или нежелание работать в соответствии с требуемым стандартом, и замена является гарантированной. Если нет, то инцидент представляет собой исправимое отклонение, и отношения с поставщиком остаются жизнеспособными.

Пять распространенных причин смены поставщика

Этап 1: Внутренняя оценка перед принятием решения о переходе

Прежде чем начнется какой-либо контакт с внешним поставщиком или процесс запроса цен, на этапе внутренней оценки определяется, является ли переход подходящей реакцией, устанавливаются базовые спецификации текущей программы и выявляются любые ограничения, которые будут определять выбор нового поставщика.

Задачи внутренней оценки:

1. Точно задокументируйте триггер. Запишите конкретно и фактически то, что текущий поставщик сделал или не сделал, что привело к необходимости перехода. Смутное недовольство приводит к расплывчатым запросам цен и делает невозможным узнать, действительно ли новый поставщик решит проблему. «Качество ухудшилось» — недостаточное краткое изложение; «Доля дефектов формата А составила в среднем 3,8% за последние четыре партии при заданном AQL в 2,5%, при этом основным дефектом является отклонение размеров по высоте бутылки, превышающее ±1,5 мм» — это точный сигнал, который новый поставщик может напрямую устранить.

2. Полностью подтвердите текущую спецификацию бутылки. Получите исходную утвержденную спецификацию образца, включая формат, вес стекла, тип отделки горловины, размеры основания и корпуса с допусками, спецификацию закрытия и спецификацию оформления (экраны ACL, размеры этикетки, ссылку на цвет). Этот документ является базовым уровнем, по которому будет аттестоваться новый поставщик. Если этот документ не существует или является неполным, первая задача — воссоздать его на основе существующих производственных образцов до начала переговоров с новым поставщиком.

3. Определите все ограничения на коммутаторе. Есть ли у бренда собственная пресс-форма у текущего поставщика? В этом случае перенос или замена формы является обязательным условием для перехода. Предусмотрен ли в текущем контракте с поставщиком минимальный период уведомления, влияющий на сроки перехода? Имеется ли на линии розлива или контрактном упаковщике процесс утверждения бутылки, который необходимо завершить, прежде чем можно будет начать коммерческое производство новой бутылки?

4. Подтвердите текущую позицию на складе. Сколько недель поставки в настоящее время находятся на складе и в пути от существующего поставщика? Эта цифра определяет, сколько времени осталось на переход, прежде чем станет возможным дефицит предложения, что является ключевой переменной при определении сроков перехода и уровня срочности.

Этап 2: Квалификация нового поставщика

Квалификация нового поставщика для программы по производству бутылок из живого стекла — это более строгий процесс, чем подбор поставщика для нового продукта, поскольку бутылка нового поставщика должна соответствовать характеристикам существующей одобренной бутылки, а не просто соответствовать общему стандарту качества. Квалификация должна подтверждать, что новый поставщик может производить продукцию в соответствии с существующей спецификацией, а не просто производить стеклянные бутылки приемлемого общего качества.

Контрольный список квалификации

• Отправьте запрос ценового предложения (RFQ) с полной текущей спецификацией бутылки, явно запрашивая образец ближайшего эквивалентного формата запаса или указанный индивидуальный производственный цикл в соответствии со спецификацией.

• Запросите документацию о соответствии требованиям, касающимся контакта с пищевыми продуктами, как часть ответа на предложение, а не как последующее действие после выбора.

• Запросите сертификат ISO 9001 и любые другие соответствующие сертификаты управления качеством, которых требует политика поставщика бренда.

• Запросите права на заводской аудит или полный отчет третьей стороны об аудите за последние 24 месяца.

• Подтвердите минимальный заказ и время выполнения конкретного формата при ожидаемом объеме заказа.

Для полной системы аудита завода, применимой к квалификации нового производителя стеклянных бутылок, включая системы управления качеством, производственные возможности и инфраструктуру соответствия, контрольный список аудита завода по производству стеклянных бутылок представляет собой структурированный формат оценки. Для подробного описания того, что на самом деле подтверждает ISO 9001 и другие сертификаты производителей стеклянных бутылок, и какие из них имеют значение для различных требований рынка, руководство по сертификации заводов по производству стеклянных бутылок предоставляет справочный контекст.

Пример оценки на соответствие существующей спецификации

Образцы от нового поставщика, включенного в короткий список, должны оцениваться по полной текущей спецификации бутылки, а не по общему впечатлению о качестве. Специальные проверки:

• Проверка размеров: измерение высоты, диаметра основания, диаметра корпуса и размеров горловины в соответствии с допусками спецификации.

• Вес стекла: взвешивайте по весу, указанному в спецификации (или среднему значению производства текущего поставщика)

• Совместимость укупорочных средств: убедитесь, что горлышко новой бутылки соответствует той же застежке, что и на текущей бутылке, без изменений.

• Размер этикетки: убедитесь, что размеры этикетки, используемые в текущем производстве, правильно подходят к области этикеточной панели новой бутылки.

• Визуальное сравнение: параллельное сравнение нового образца поставщика и бутылки текущего производства в эквивалентных условиях освещения.

Любое отклонение размеров от текущих спецификаций должно быть оценено с учетом допусков линии розлива и этикетировочной машины, прежде чем будет принято решение о замене. Отклонение, находящееся в пределах общих допусков производства стекла, но за пределами допустимого диапазона линии розлива, является производственной проблемой, которая ждет своего часа.

Этап 3. Планирование перехода — период двойного предложения

Период двойного питания — это основа работы хорошо управляемого коммутатора. Это окно, в течение которого продукция нового поставщика внедряется, в то время как старый поставщик продолжает обеспечивать безопасность поставок. Правильное планирование предотвращает два наиболее распространенных отказа переключателей: первая партия нового поставщика не получила одобрения по качеству без резервного поставщика, а качество первой партии было удовлетворительным, но качество второй партии существенно отличалось.

Планирование графика двойных поставок

1. Рассчитайте минимальный страховой запас. Прежде чем размещать первый производственный заказ у нового поставщика, убедитесь, что у текущего поставщика имеется достаточный запас продукции для поддержания производства в течение как минимум 12–16 недель. Это буфер, который охватывает производство и поставку первой партии нового поставщика, проверку и утверждение качества первой партии, а также один дополнительный производственный цикл от нового поставщика перед прекращением деятельности старого поставщика.

2. Разместите уменьшенный окончательный заказ у существующего поставщика. Не окончательный заказ — сокращенный заказ, который расширяет поставки в окно двойных поставок, ограничивая при этом чрезмерные обязательства перед выходом поставщика. Это количество должно покрывать минимальный резервный запас, не создавая чрезмерных излишков запасов, как только новый поставщик станет полностью активным.

3. Запланируйте линию розлива или утверждение упаковщика для новой бутылки. Если операция розлива бренда осуществляется внешним поставщиком (контрактным упаковщиком или сопроизводителем), новая бутылка должна быть одобрена розливщиком, прежде чем можно будет начать коммерческое производство. Инициируйте этот процесс утверждения параллельно с первой производственной партией нового поставщика, а не после ее поступления. Для утверждения обычно требуется набор образцов, таблица с размерными характеристиками и краткий пробный запуск на линии розлива. Отведите на этот процесс 2–4 недели.

Для систематического подхода к планированию буферов цепочки поставок и расчета объемов складских запасов во время переходных периодов и в периоды высокого спроса руководство по планированию цепочки поставок стеклянных бутылок предоставляет методологию, применимую непосредственно для планирования переходного перехода.

Этап 4: выполнить переключение

Фаза реализации начинается, когда первая коммерческая продукция нового поставщика получена, проверена и одобрена, и заканчивается, когда новый поставщик обеспечивает полный объем производства, а старый поставщик полностью выводится из эксплуатации.

Последовательность выполнения:

1. Проверка качества первой партии: примените стандартный протокол проверки AQL к первой коммерческой партии от нового поставщика, как и к любой поступающей продукции. Не снижайте строгость проверки, поскольку образец уже был одобрен: качество коммерческого производства может отличаться от качества утвержденного образца, а первая партия — это первое настоящее испытание. Для стандартной методологии проверки AQL стеклянных бутылок, включая классификацию дефектов и критерии приемки, руководство по контролю качества стеклянных бутылок и AQL обеспечивает применимую основу.

2. Подтверждение второй и третьей партии. В период двойных поставок требуется как минимум две или три производственные партии от нового поставщика, проверенные по одному и тому же стандарту, прежде чем старый поставщик будет прекращен. Одна одобренная партия не является достаточным доказательством стабильного качества — это необходимое, но недостаточное условие для завершения перехода.

3. Поэтапное сокращение количества старых поставщиков: постепенно сокращайте заказы от существующего поставщика по мере подтверждения качества нового поставщика для всех партий. Не размещайте окончательный нулевой заказ до тех пор, пока новый поставщик не произведет две партии подтвержденного качества и не будет завершено утверждение линии розлива.

4. Подтверждение этикетки и упаковочного материала: убедитесь, что все материалы этикетки и вторичной упаковки, одобренные для текущей бутылки, совместимы с новой бутылкой. Размеры этикетки особенно важны: новая бутылка с немного другим диаметром корпуса или высотой панели этикетки требует изменения положения этикетки, даже если визуальный дизайн не изменился.

Этап 5. Правильно закройте старые отношения с поставщиками

Фаза закрытия неизменно остается наиболее игнорируемой частью смены поставщиков. Если оставить старые отношения незакрытыми, это приведет к неурегулированным обязательствам, потенциальным спорам и пробелам в отчетности.

Разрешение невыполненных претензий

Любые претензии по качеству, претензии по ущербу или кредит-ноты, непогашенные существующему поставщику, должны быть решены — или официально задокументированы как спорные — до закрытия отношений. Претензию, которая не была урегулирована на момент закрытия сделки, становится значительно сложнее удовлетворить, если коммерческие отношения закончились и у поставщика нет постоянной деловой причины заниматься этим вопросом. Что касается документации, необходимой для обоснования официальной претензии по стеклянной бутылке, руководство по процессу подачи претензии о повреждении стеклянной бутылки охватывает доказательства и требования к процессу, применимые к невыполненным претензиям на выходе поставщика.

Пользовательское расположение пресс-форм

Если у текущего поставщика имеется нестандартная форма, то ее использование является существенным коммерческим вопросом. Условия владения пресс-формой различаются: в некоторых отношениях с поставщиками бренд полностью владеет пресс-формой и может передать ее другому производителю; в других случаях поставщик сохраняет право собственности на пресс-форму в рамках производственного соглашения. Уточните статус собственности перед завершением отношений и, если пресс-форма принадлежит бренду, организуйте либо физическую передачу новому поставщику, либо на нейтральное складское помещение, либо подтвердите, что пресс-форма выведена из эксплуатации, если она не будет использоваться в дальнейшем.

Архивирование файлов соответствия

Документация о соответствии от старого поставщика — декларация соответствия ЕС, протоколы испытаний, сертификаты ISO — относится к продуктам, уже продаваемым на рынке под этой спецификацией бутылки. Эти документы должны храниться в архиве в течение периода, требуемого соответствующими правилами контакта с пищевыми продуктами (обычно пять лет в ЕС в соответствии с требованиями ведения учета Регламента 1935/2004), даже после закрытия отношений с поставщиком. Не удаляйте и не выбрасывайте эти записи при закрытии сделки; они являются свидетельством соответствия продуктов, уже выпущенных на рынок.

Полный контрольный список смены поставщика

Следующий контрольный список охватывает все пять этапов перехода к поставщику стеклянных бутылок. Задачи перечислены последовательно; завершение каждого этапа должно быть подтверждено до начала следующего этапа.

1. Этап 1 — Внутренняя оценка

   1. Задокументируйте триггер с помощью конкретных фактических доказательств.

   2. Получите и подтвердите полную текущую спецификацию бутылки.

   3. Определить ограничения: владение пресс-формой, сроки уведомления о контракте, требования к утверждению заполнителя.

   4. Рассчитайте текущую позицию на складе и доступные недели поставок

   5. Подтвердите внутреннее решение инициировать оценку переключения

2. Этап 2 — Квалификация нового поставщика

   1. Отправьте запрос предложения с полной спецификацией бутылки поставщикам, включенным в короткий список.

   2. Запросите комплект документов о соответствии (EU DoC, REACH, протоколы испытаний, ISO 9001) в рамках ответа на запрос предложения

   3. Получайте и оценивайте образцы на предмет соответствия допускам спецификации.

   4. Подтвердите совместимость крышки и соответствие этикетки образцу.

   5. Сбор и проверка всей документации по обеспечению соответствия

   6. Подтвердите минимальный заказ, время выполнения заказа и цену за единицу в необходимом объеме.

   7. Выберите нового поставщика и подтвердите коммерческие условия

3. Этап 3. Планирование перехода

   1. Рассчитайте минимальный резервный запас для периода двойной поставки (поставка 12–16 недель)

   2. Разместите сокращенный окончательный заказ у существующего поставщика, чтобы продлить поставки в переходное окно.

   3. Инициировать линию розлива или заключить договор с упаковщиком на новую бутылку

   4. Установите график периода двойных поставок (минимум 2–3 производственных цикла от нового поставщика)

   5. Сообщите план перехода соответствующим внутренним заинтересованным сторонам (бренд, отдел продаж, регулирующие органы)

4. Этап 4 — Выполнение переключения

   1. Разместите первый коммерческий производственный заказ у нового поставщика

   2. Полное одобрение линии розлива или упаковщика для новой бутылки

   3. Применить полную проверку AQL к первой коммерческой партии от нового поставщика

   4. Подтвердите одобрение первой партии в письменной форме

   5. Подтвердите соответствие качества второй и третьей партии, прежде чем отказываться от старого поставщика.

   6. Постепенно сокращайте заказы от существующих поставщиков по мере подтверждения новых партий поставщиков.

   7. Проверьте совместимость этикетки и материала вторичной упаковки с новой бутылкой.

5. Этап 5 — Закрытие старого поставщика

   1. Урегулировать все невыполненные претензии по качеству и ущербу (или официально задокументировать спорные вопросы)

   2. Подтвердите право собственности на пресс-форму и организуйте передачу, хранение или вывод из эксплуатации.

   3. Архивируйте старую документацию поставщика о соответствии требованиям в течение установленного законом срока хранения.

   4. Направить официальное уведомление о закрытии контракта старому поставщику в соответствии с условиями контракта.

   5. Подтвердите окончательную сверку счетов и закройте заказы на покупку.

Часто задаваемые вопросы

Что, если стекло нового поставщика не совсем соответствует размерам существующей бутылки — насколько допустимы отклонения?

Приемлемая разница в размерах между бутылками старого и нового поставщика определяется не общими производственными допусками по производству стекла, а двумя конкретными эксплуатационными ограничениями: приемлемостью линии розлива и соответствием этикетки. Линия розлива или контрактный упаковщик будут иметь определенные допуски на высоту бутылки (которая влияет на положение наполняющей и укупорочной головки), а также на диаметр корпуса и основания (который влияет на конвейер и погрузочно-разгрузочное оборудование). Эти ограничения следует получить от наполнителя до утверждения нового образца поставщика, а не после. Аналогичным образом, размеры этикетки, утвержденные для текущей бутылки, определяют максимально допустимое отклонение высоты панели этикетки и окружности корпуса новой бутылки. Отклонение, находящееся в пределах общего допуска для стекла (±1 мм), но за пределами допуска панели этикетки (этикетка выступает за плечо или проходит ниже бумажной основы), требует либо изменения изображения этикетки, либо отклонения образца нового поставщика. Определите эти ограничения перед оценкой новых образцов поставщиков, а не во время их оценки.

Как мне осуществить замену моей линии розлива или контрактного упаковщика, кто должен утвердить новую бутылку?

Утверждение контрактного упаковщика или линии розлива является обязательным условием для коммерческого производства новой бутылки, а не дополнительным этапом проверки. Инициируйте процесс утверждения параллельно с первым производственным циклом нового поставщика, а не последовательно. Для этого процесса обычно требуется: набор образцов от нового поставщика (обычно 20–50 бутылок), таблица с размерными характеристиками новой бутылки и пробный розлив на предприятии упаковщика. Оставьте 2–4 недели на испытание и подтверждение одобрения. Если упаковщик обнаруживает проблему во время испытания (например, отделка горлышка новой бутылки немного отличается и требует регулировки крутящего момента крышки), это обнаруживается во время испытания, а не во время первого коммерческого розлива, что и составляет весь процесс утверждения. Укажите в своем новом контракте с поставщиком, что одобрение наполнителя является условием приемки коммерческого производства, чтобы новый поставщик понимал, что поставка первой партии не означает автоматически коммерческое одобрение.

Что, если я сменю поставщика, но качество нового поставщика окажется хуже, чем у существующего?

Этот результат значительно более вероятен, когда период двойного предложения пропускается или сокращается. Структурированный ответ, когда качество нового поставщика терпит неудачу во время перехода: (1) не прекращать работу существующего поставщика, пока качество нового поставщика не решено — период двойных поставок существует специально для предотвращения дефицита поставок в этом сценарии; (2) документировать конкретные дефекты первых партий нового поставщика в том же формате, который использовался для исходной триггерной документации; (3) направить новому поставщику официальный запрос на корректирующие действия с установленным сроком ответа; (4) если корректирующие действия не будут реализованы эффективно в согласованные сроки, рассматривайте это как неспособность нового поставщика пройти квалификацию и вернитесь к этапу 2 с альтернативными поставщиками. Инвестиции в период двойных поставок (дополнительные затраты на хранение запасов и накладные расходы на управление) явно являются страховкой от такого результата. Сжатие перехода с целью экономии затрат устраняет страховку в точке максимального риска перехода.

Должен ли я сообщить своему существующему поставщику, что оцениваю альтернативы, пока процесс еще идет?

Это решение, учитывающее законные соображения с обеих сторон. Информирование существующего поставщика об оценке создает прозрачность и может побудить его устранить вызывающие проблемы — что является действительным результатом, если цель состоит в решении проблемы, а не обязательно в смене поставщика. Это также рискует ухудшить качество обслуживания со стороны поставщика, который знает, что его заменяют, и может лишить клиента приоритета. Неинформирование существующего поставщика позволяет поддерживать нормальный уровень обслуживания во время перехода, но приводит к более резкому прекращению отношений. Практический совет: не раскрывайте заблаговременно информацию о ходе оценки, но и не искажайте активно ваши намерения, если вас об этом спросят напрямую. Как только решение о смене будет подтверждено и квалификация нового поставщика будет завершена, уведомите существующего поставщика в соответствии со сроком уведомления, указанным в вашем коммерческом соглашении — предоставление надлежащего уведомления является как договорным обязательством, так и практической необходимостью, если вам нужно четко управлять окончательными заказами и утилизацией пресс-форм.

Прежде чем сменить поставщика, пройдите контрольный список вместе с нами.

Смена поставщика стеклянных бутылок, которая идет не так, как правило, идет не так, потому что переход был недостаточно запланирован, а не потому, что новый поставщик не подходил для клиента. Знание того, на каком этапе процесса вы находитесь, какие задачи остаются до начала следующего этапа и каковы реалистичные сроки от текущего положения до полной передачи, предотвращает наиболее распространенные сбои при переходе.

Если вы рассматриваете возможность смены поставщика или уже начали ее, сообщите HUIHE :

• Основной триггер перехода — качество, цена, время выполнения заказа, соответствие требованиям или риск непрерывности — и как долго проблема была активной.

• Текущая спецификация бутылки или ее часть, которую вы задокументировали.

• Существует ли нестандартная форма у текущего поставщика и кому она принадлежит?

• Ваше текущее положение на складе в неделях поставок и следующая запланированная дата производства.

• На каких рынках в настоящее время продается продукт, для правильного пакета документов соответствия

Мы оценим, на каком этапе перехода вы находитесь, подтвердим, какие документы о соответствии мы можем предоставить для конкретных форматов бутылок и задействованных рынков, и предоставим вам честный график перехода от того, где вы находитесь сейчас, к завершенному, проверенному качеству переходу. Если сроки сжаты, мы так и скажем и расскажем, какие этапы можно сжать, а какие нет.

Начните оценку смены поставщика →
Или свяжитесь с нами напрямую по телефону max@huihepackaging.com.

Похожие статьи

• Процесс первого заказа стеклянной бутылки B2B: от запроса предложения до доставки

• Руководство по разбивке цен на стеклянные бутылки

• Руководство по выбору поставщика стеклянных бутылок для напитков: закупки из Китая